ZF-SMQ Manuelle Stanzmaschine

Hauptmerkmale

• Arbeitssparender Hebelgriff: Mechanischer Vorteil verringert den erforderlichen Aufwand
• Hochbelastbarer C-Rahmen: Robuste Stahlkonstruktion für jahrelangen zuverlässigen Einsatz
• Große Schneidfläche: Bietet Platz für verschiedene Stanzgrößen
• Einstellbarer Druck: Schneidkraft für verschiedene Materialien anpassen
• Einfache Bedienung: Manuelle Hebelpresse, keine Elektrizität oder Luftkompressor erforderlich
• Portables Design: Kompakte Stellfläche, kann bei Bedarf bewegt werden

Anwendungen

• Lederstanze: Lederstücke für Geldbörsen, Taschen, Gürtel, Schuhe schneiden
• Dichtungsproduktion: Maßgeschneiderte Gummi-, Kork- oder Schaumdichtungen
• Stoffschneiden: Präzise Formen für Quilting, Applikationen, Polsterung
• Verpackungsmaterialien: Maßgeschneiderte Karton- oder Schaumstoffeinsätze
• Bastelprojekte: Filz, EVA-Schaum, dünne Kunststoffe

Kompatible Stanzformen

Funktioniert mit maßgeschneiderten Stahlstanzformen in verschiedenen Größen. Unsere Fabrik kann auch maßgeschneiderte Schneideformen zur Anpassung an Ihre Muster herstellen!

Technische Spezifikationen – vollständige Details zur Stanzmaschine

Rahmen & Struktur

• Modell: ZF-SMQ
• Rahmentyp: Hochbelastbare C-Rahmenkonstruktion

• Rahmenmaterial:

  • Kaltgewalzte Stahlplatte (8-10 mm Dicke)
  • Pulverbeschichtete Oberfläche (schwarz oder grau)
  • Verstärkte Spannpunkte geschweißt

• Halsentiefe: 25-35 cm (Abstand von Rahmen zum Schneidbereich)

• Maximale Öffnung: 15-20 cm (verstellbare Ramhöhe)
• Rahmensteifigkeit: Minimale Durchbiegung (<0,5 mm unter maximaler Last)

Schneidespezifikationen

• Maximale Schneidkraft: 3-5 Tonnen (je nach Modellgröße)

  • Kleinmodell: 3 Tonnen (~30 kN)
  • Mittelmodell: 4 Tonnen (~40 kN)
  • Großmodell: 5 Tonnen (~50 kN)

• Schneidebereich:

  • Maximale Matrizen Größe: 250×300mm (Standard)
  • Sondergrößen: Bis zu 400×500mm verfügbar

• Hubhöhe: 100-150mm (Hubbewegung des Kolbens)

• Schneidegenauigkeit: ±0,3mm (bei richtiger Matrizenanpassung)

Hebelmechanismus

• Hebeltyp: Koppelhebel mit mechanischem Vorteil

• Mechanischer Vorteil: 1:15 bis 1:25 Verhältnis

  • Betriebsdruck: 20-30 kg
  • Resultierende Kraft: 300-750 kg (durch den Hebel verstärkt)

• Hebellänge: 40-60 cm (länger = einfacher Bedienung, größerer Fußabdruck)

• Griffmaterial: Stahlrohr mit Gummi- oder Kunststoffgriff
• Hebelweg: ~180° Bogen (voll hoch bis voll runter)
• Benötigter Aufwand:
  • Schneiden von dünnem Leder: Geringer Aufwand (minimale Widerstände)
  • Schneiden von dicken Materialien: Mäßiger Aufwand (spürbarer Widerstand)

Arbeitsfläche & Schneidebrett

• Arbeitsplattenmaterial:

  • Option 1: Nylon-Schneidebrett (selbstheilend, sanft zu Matrizen)
  • Option 2: Gummimatte (weich, absorbiert Stöße)
  • Option 3: Holzbrett (traditionell, wirtschaftlich)

• Größe der Arbeitsplatte: Entspricht oder übersteigt die Matrizen Größe (typischerweise 300×350mm)

• Arbeitsplattendicke:

  • Nylon: 10-15mm
  • Gummi: 8-12mm
  • Holz: 15-20mm

• Ersatz für Schneidebrett:

  • Nylonplatten: Alle 10.000-50.000 Schnitte (je nach Materialhärte)
  • Gummimatten: Alle 5.000-20.000 Schnitte
  • Schnellwechsel-Design (keine Werkzeuge erforderlich)

• Registrierungsmerkmale:

  • Seitliche Stopplatten (einstellbar für wiederholende Schnitte)
  • T-Schienen-Slots für benutzerdefinierte Vorrichtungen
  • Rastermarkierungen zur Ausrichtung (optional)

Ramme & Pressplatte

• Rammaterial: Bearbeitete Stahlplatte (gehärtet)
• Rammoberfläche: Flach, parallel zur Arbeitsplatte (innerhalb von 0,1 mm über die Oberfläche)
• Größe der Pressplatte: Etwas größer als die maximale Matrizegröße
• Material der Pressplatte:
  • Stahl (Standard)
  • Aluminium (leichter, einfachere Handhabung)
  • UHMW-Kunststoffüberzug (schützt empfindliche Matritzen)

Kompatible Matrizen & Materialien

Matrizenarten:

• Stahlregelmattrizen (am häufigsten):

  • Lasergeschnittene Sperrholzplatte mit Stahlschneidregel
  • Regelhöhe: 15,8 mm (5/8″), 23,8 mm (15/16″)
  • Kompatibel mit Materialien bis zu 10 mm Dicke

• Clicker-Matrizen:

  • Massive Stahl-Schneidekanten
  • Schwerer, langlebiger
  • Für dicke/hartnäckige Materialien

• Sonderanfertigungen: Wir können Matritzen nach Ihren Mustern herstellen

Schneidbare Materialien: 

Nicht empfohlene Materialien:

• Harte Kunststoffe (Acryl, Polycarbonat) – zu spröde, bricht
• Metall – erfordert hydraulischen Pressvorgang
• Dickes Hartholz – benötigt Säge oder Fräse
• Glas, Keramiken – zerbricht

Maschinenabmessungen & Gewicht

• Gesamtabmessungen (L×B×H): 50×40×70 cm (ungefähr, variiert je nach Modell)
• Grundfläche: 40×35 cm
• Nettogewicht: 35-50 kg (abhängig von der Rahmengröße)
• Bruttogewicht: 40-55 kg (mit Verpackung)
• Verpackung: Holzkiste oder starkes Karton mit Schaum

Betrieb & Ergonomie

• Betriebsposition: Stehend (optimal) oder sitzend auf einem hohen Hocker
• Betriebshöhe: Arbeitsfläche in 85-95 cm vom Boden
• Zweihandbetrieb: Empfohlen für Sicherheit und Kontrolle
• Schnitte pro Minute:
  • Manuelle Positionierung: 10-15 Schnitte/Min
  • Mit Stoppvorrichtungen: 20-30 Schnitte/Min
  • Maximaler nachhaltiger Wert: 40-50 Schnitte/Min (Müdigkeit des Bedieners wird zum Faktor)

Sicherheitsmerkmale

• Hebelverriegelung: Verhindert versehentliches Lösen des Hebels während der Materialpositionierung
• Handschutz: Optionale transparente Abdeckung, um die Hände vom Schneidebereich fernzuhalten
• Rutschfeste Füße: Gummipads verhindern die Bewegung der Maschine während des Betriebs
• Finger-Schutz: Erfordert den Zweihandbetrieb (beide Hände am Hebel = nicht im Schneidebereich)

Sicherheitsrichtlinien:

• Hände immer vom Werkzeugbereich fernhalten, wenn der Hebel betätigt wird
• Benutzen Sie einen Schieber für kleine Stücke in der Nähe der Werkzeugkanten
• Überprüfen Sie die Werkzeuge auf Beschädigungen vor der Benutzung (scharfeGrate können Verletzungen verursachen)
• Tragen Sie Schutzbrillen, wenn Sie Materialien schneiden, die Fragmente erzeugen können
• Sorgen Sie dafür, dass die Maschine auf einer stabilen, ebenen Fläche steht

Wartungsanforderungen

Täglich (bei regelmäßiger Nutzung):

• Reinigen Sie den Arbeitstisch und entfernen Sie Materialreste
• Überprüfen Sie den Hebelgelenk auf reibungsfreien Betrieb
• Überprüfen Sie das Schneidebrett auf übermäßigen Verschleiß

Wöchentlich:

• Schmieren Sie den Hebelgelenkpunkt mit leichtem Maschinenöl
• Überprüfen Sie alle Schrauben und Befestigungen auf Festigkeit
• Reinigen und ölen Sie die gleitenden Oberflächen des Rammens

Monatlich:

• Schneiden Sie das Schneidebrett - ersetzen Sie es, wenn tiefe Rillen vorhanden sind
• Überprüfen Sie den Rahmen auf Risse oder Verformungen
• Überprüfen Sie die Parallelität des Rammens (bei Bedarf anpassen)

Jährlich:

• Vollständige Demontage und Reinigung
• Alle beweglichen Teile neu schmieren
• Auf Verschleiß überprüfen und abgenutzte Komponenten ersetzen
• Neu lackieren bei Korrosion oder Schäden an der Oberfläche

Zubehör & Ergänzungen

Inklusive:

• Nylon- oder Gummi-Schneidebrett
• Grundwerkzeugsatz (Inbusschlüssel für Anpassungen)
• Benutzerhandbuch

Optionale Zubehörteile:

• Zusätzliche Schneidebretter: Ersatz- Nylon- oder Gummibretter
• Spezial-Stahlstanzformen: Wir fertigen nach Ihren Mustern
• Stoppschienen & Spannvorrichtungen: Für wiederholtes Schneiden mit präziser Positionierung
• Clicker-Matrizen: Robuste Stanzformen aus massivem Stahl für dicke Materialien
• Fußpedaladapter (für größere Modelle): Befreit die Hände für die Materialhandhabung
• Transparente Sicherheitsabdeckung: Polycarbonat-Schutz